un sistema de producción es aquel que proporciona una estructura que agilita la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial, siendo el responsable de la producción de bienes y servicios en las organizaciones, como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo;en pocas palabras es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de materias primas (que pueden ser materiales,información, etc)así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. La manera de producir que elija la empresa orienta el sistema organizativo así como la distribución del equipo.
diagrama que ejemplifica un sistema de producción
Insumo----------------proceso---------------producto
+ +
------------------------control---------------retroalimentación
PRODUCCIÓN POR LOTES ( INTERMITENTE)
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades mas allá de las pocas que se fabrican al iniciar las compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. este método requiere que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta manera de producir quizás es la mas común. su aplicación permite cierto grado de especialización en la mano de obra, manteniendo la inversión del capital baja.
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De manera la clara, la fabricación por lote se refiere a la fabricación de una cantidad determinada de un producto ne especifico, este tipo de practicas es muy utilizada hoy en día apoyada en la filosofía "just in time", de esta forma las empresas no elevan el "stock" de su empresa y mantienen un movimiento de capital constante, de igual forma es conveniente mencionar que las empresas que trabajan bajo este esquema practican una técnica llamada "quick change" o "cambio rápido".
Esta forma de producción ofrece varias ventajas ya que puede reducir los costes iniciales de establecimiento por que una sola cadena de producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirles funcionar con líneas de montaje continuas. Si un minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes perdidas. La producción por lotes es también útil para una fabrica que haga artículos estacionales, para productos que sean difícil pronosticar la demanda,como lo es un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.
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Pero no todo puede ser bueno este modelo también nos da una desventajas como las ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad.
PRODUCCIÓN POR TALLER ( INTERMITENTE)
Este tipo de producción es utilizado cuando las empresas elaboran o producen un gran numero de bienes o de diferentes servicios y en cantidades no muy grandes, después de haber recibido un encargo o pedido donde el cliente establece las especificaciones técnicas del producto o quizás que se diseñe para una función en particular, en este caso el fabricante elaborar el producto cuando se haya firmado el contrato con el cliente en el cual deben estar establecidos los precio, materiales, plazo de entrega entre otros datos.
Aquí se produce " a medida" osea cumpliendo con unos requisitos que pueden variar según cada cliente.
Ejemplos:
*Taller de metal-mecánica *Empresas de confección *Fabricas de conserva de pescado sin marca propia
cuando se trabaja con este método de producción permite contar con unas características como:
* permite elaborar una variedad de productos ya se se escoge una maquinaria que tiende a hacer de uso general, con empleados altamente calificados
*los productos elaborados no se convierten en perdidas para la empresa ya que son hechos por encargo
*la demanda fluctúa altamente
* su flexibilidad
*El volumen de operación es reducido
* especialidad del producto
Pero también se cuanta con una serie de desventajas:
* El elevado nivel de los costes unitarios de producción
* El cambio frecuente de la cartera de productos
* La complejidad de los problemas de programación de la producción
* Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad
*El ritmo lento de fabricación
PRODUCCIÓN MASIVA ( CONTINUA)
Muy utilizada por las empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones durante un largo periodo.
Esta forma de elaboración consiste en producir sin pausa alguna osea sin transacción entre operación y operación son procesos donde donde se realiza un producto con un procesamiento de material continua y progresivo. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios y puede ser perfeccionado continuamente, cada maquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de manera automática el trabajo que les es suministrados por una maquina precedente donde los operarios realizan la misma tarea en el mismo producto.
Lo que significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación ,
la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente, los tiempos de cada operación deberán ser de igual longitud y no
deben aparecer movimiento fuera de la producción.
cabe destacar que aquí las instalaciones se uniforman en cuanto a la rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, lo que permite que se adopte un conjunto de procesos homogéneos y de secuencia de los mismo.cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las lineas de producción esta diseñada para producir artículos en masa. siendo la producción a gran escala de artículos características de este sistema.
Pero para que una organización tome como suya esta forma de producir debe contar con una demanda sustancial y permanente para evitar una sobre producción y generar gastos de almacenamiento ademas de eso contar con el material especifico y entregado a tiempo, las maquinarias y equipos deben ser los correctos y y la supervisión del proceso se debe realizar en linea de la producción.
VENTAJAS
*facilita y/o permite detectar las desviaciones de los patrones de la linea de producción
* disminuye la mano de obra directa
*presenta una alta precisión en el diseño y acabado en los productos
*no tiene periodos de inmovilidad entre cada una de las fases de operaciones
*el capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo de tiempo gracias a la demanda sostenida
*el producto esta disponible en el mercado en grandes cantidades , lo que permite mayor cobertura y mayor alcance
*Alta productividad
*facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que legue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida en el tiempo previsto
DESVENTAJAS
*cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costes de modificación como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambios de maquinas
*el elevado coste de los equipos
*la infrautilización d los recursos humanos
*la dificultad para adaptarse a los cambios de la demanda
*la necesidad de mucho capital para instalar una fabrica
Este proceso es muy utilizado por las industrias de petroleo, gas y petroquímicas y de otras industrias como las de vidrio flotado donde los vidrios de diferentes espesores se transforman de manera continua.
PRODUCCIÓN CELULAR ( FLEXIBLE)
La producción celular o flexible de fabricación, es un sistema que cuenta con una gran capacidad de adoptarse al entorno ya que puede producir una variedad de productos; esto se debe gracias a la implantación de un tipo de maquinaria que puede ser utilizada para varios tipos de operaciones.
Este sistema permite cambiar el tipo de producto en el plan maestro sin derivar en un impacto elevado el coste ya sean por cambio de secuencia o de programación, algo impensable en las estructuras productivas del pasado.
La gestión por células de producción consiste en organizar el sistemas productivo en compartimientos individuales, independientes y dinámicos, formados por una agrupación de personas y maquinas que realizan un determinado numero de operaciones especializadas. De esta manera cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios problemas. Se trata de un esquema (layout) de maquinas de diversas funciones para el procesamiento de una misma pieza en sucesión normalmente en forma de u, que permite el flujo por pieza y la polivalencia del operario.
De esta forma la flexibilidad facilita la reducción de costes totales , directos e indirectos proporcionando mayores niveles de calidad y productividad al proceso..Tal felicidad se puede entender desde 4 ópticas:
*1 FLEXIBILIDAD DEL PRODUCTO: partiendo de un volumen fijo de producción una empresa es mas flexible si produce una variedad de productos
*2 FLEXIBILIDAD DEL VOLUMEN: si se logran variaciones en el nivel de producción, aumentando o disminuyendo linea velocidad de la linea de producción, la empresa es mas flexible
*3 FLEXIBILIDAD EN LOS PROCESOS O LINEAS DE PRODUCCIÓN: en la medida en que se logre una división del trabajo que maximice la producción, consecuencia de una buena disponibilidad de trabajadores y de maquinas la empresa es mas flexible
*4 FLEXIBILIDAD MIXTA: si se quiere fabricar nuevos productos y se observa que añadiendo tecnología a una linea de producción existente se consigue reducir el tiempo de fabricación y se aumenta el numero de nuevos productos, todo esto para conseguir que la organización se mas flexible.
VENTAJAS
* disminuye los procesos de producción
* permite el cambio de los productos según las exigencias de los consumidores
* facilita y acelera los procesos de diseño
* facilita la gestión administrativa
* se integran la función de diseño, investigación y desarrollo
